技術(shù)文章
Technical articlesATOS電磁閥不動(dòng)作故障及排查方法
常見的故障有電磁閥不動(dòng)作,應(yīng)從以下幾方面排查:
(1)進(jìn)口電磁閥接線頭松動(dòng)或線頭脫落,電磁閥不得電,可緊固線頭。
(2)進(jìn)口電磁閥線圈燒壞,可拆下電磁閥的接線,用萬用表測量,如果開路,則電磁閥線圈燒壞。
原因有線圈受潮,引起絕緣不好而漏磁,造成線圈內(nèi)電流過大而燒毀,因此要防止雨水進(jìn)入電磁閥。此外,彈簧過硬,反作用力過大,線圈匝數(shù)太少,吸力不夠也可使得線圈燒毀。緊急處理時(shí),可將線圈上的手動(dòng)按鈕由正常工作時(shí)的“0”位打到“1”位,使得閥打開。
(3)電磁閥卡住。電磁閥的滑閥套與閥芯的配合間隙很?。ㄐ∮?.008mm),一般都是單件裝配,當(dāng)有機(jī)械雜質(zhì)帶入或潤滑油太少時(shí),很容易卡住。
處理方法可用鋼絲從頭部小孔捅入,使其彈回。根本的解決方法是要將電磁閥拆下,取出閥芯及閥芯套,用CCI4清洗,使得閥芯在閥套內(nèi)動(dòng)作靈活。拆卸時(shí)應(yīng)注意各部件的裝配順序及外部接線位置,以便重新裝配及接線正確,還要檢查油霧器噴油孔是否堵塞,潤滑油是否足夠。
(4)漏氣。漏氣會(huì)造成空氣壓力不足,使得強(qiáng)制閥的啟閉困難,原因是密封墊片損壞或滑閥磨損而造成幾個(gè)空腔竄氣。
在處理切換系統(tǒng)的電磁閥故障時(shí),應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī),等該電磁閥處于失電時(shí)進(jìn)行處理,若在一個(gè)切換間隙內(nèi)處理不完,可將切換系統(tǒng)暫停,從容處理。
ATOS電磁閥在法蘭規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)尺寸不變的情況下,將其內(nèi)經(jīng)采用承插式的。法蘭內(nèi)孔徑與公稱通經(jīng)基本相同,這樣是為了增加有效的密封面,也是給安裝提供有利的方便,同時(shí)保證ATOS電磁閥閥門正常使用。在此,提醒用戶在使用彈性硬密封蝶閥時(shí),配對(duì)的反法蘭一定要用法蘭,特別是與閥體壓環(huán)面配對(duì)的管道法蘭,一定要用法蘭。人1、首先安裝很重要,其中包括安裝前的清洗,安裝位置必須是避水安裝,安裝穩(wěn)定以免引起振動(dòng),安裝的大環(huán)境應(yīng)該是安全,非易爆易燃場所。
2、ATOS電磁閥安裝后需通入介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)檢測,確認(rèn)閥門一切正常后才可以投入使用。
3.ATOS電磁閥的清潔:定期清洗電磁閥內(nèi)外吸附的臟東西,但是注意不要損壞密封面;若長時(shí)間不使用,應(yīng)將電磁閥卸下來,將其內(nèi)部的零件清洗吹凈后方可儲(chǔ)存。4.ATOS電磁閥較長時(shí)間不用時(shí),應(yīng)關(guān)閉閥前手動(dòng)閥,重新啟用時(shí),蒸汽電磁閥應(yīng)將冷凝水排除干凈,并作試動(dòng)作數(shù)次,待開關(guān)正常后方可投入使用。
5.建議安裝過濾器及壓力表,過濾器可以保證ATOS電磁閥的管道清潔,壓力表可以及時(shí)知道管道的壓力,減少了壓力過大造成的損壞,從而延長使用周期。
6.使用時(shí)間較長時(shí),如活塞與閥座間密封不好,可將活塞密封面重新磨平,再和閥座研磨。
ATOS電磁閥介質(zhì)在活動(dòng)時(shí)容易對(duì)密封面產(chǎn)生磨損、沖洗、氣蝕的后果,被稱為“介質(zhì)的沖蝕”。這樣的情況往往造成局部損壞,所以密封面質(zhì)量方面一定要加工好,在介質(zhì)沖蝕和化學(xué)沖蝕的交替作用下,這是的密封面會(huì)出現(xiàn)強(qiáng)烈的被侵蝕。密封面除了自然損壞,還有人為損壞,人為損壞的原因有:設(shè)計(jì)不周、制造不精、選材不當(dāng)、安裝不正確、使用不恰當(dāng)和保養(yǎng)不夠等等很多因素引起的;所以一定要避免這些情況發(fā)生,才能使球閥在使用時(shí)不出現(xiàn)任何問題,還能保證球閥的壽命。
ATOS電磁閥不論什么閥門,密封面zui容易被破壞了,會(huì)出現(xiàn)在開關(guān)過程中發(fā)生插傷、碰傷、擠傷等問題。鍛鋼球閥容易在高壓的作用下使兩密封面的原子相互滲透,產(chǎn)生黏連現(xiàn)象;如果將兩封面移動(dòng)時(shí),會(huì)出現(xiàn)你粘連拉撕情況,尤其在密封面表面粗糙越高的情況下越容易發(fā)生。如果鍛鋼球閥在封閉過程中發(fā)生碰傷或擠傷,導(dǎo)致密封表面局部磨損或產(chǎn)生壓痕。